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鑄造加工中零件常見的工藝結構

時間:2020-12-10 13:18:04    來源:搜好貨    瀏覽:568    

       零件的結構形狀在設計之初,需要滿足兩大要求,一個是設計要求,另一個是工藝要求。同時零件的結構設計既要考慮工業美學、造型學,更要考慮工藝可能性。

       零件上的常見結構,多數是通過鑄造(或鍛造)和機械加工獲得的,故稱為工藝結構。了解零件上常見的工藝結構是學習零件圖的基礎。

       零件上鑄造工藝結構

       1、鑄造圓角

       為便于鑄件造型,避免從砂型中起模時砂型轉角處落砂及澆注時將轉角處沖毀,防止鑄件轉角處產生裂紋、組織疏松和縮孔等鑄造缺陷,故鑄件上相鄰表面的相交處應做成圓角。對于壓塑件,其圓角能保證原料充滿壓模,并便于將零件從壓模中取出。

       鑄造圓角半徑一般取壁厚的0.2—0.4倍,可從有關標準中查出。同一鑄件的圓角半徑大小應盡量相同或接近。

       2、起模斜度

       造型時,為了便于將木模從砂型中取出,在鑄件的內外壁上沿起模方向常設計出一定的斜度,稱為起模斜度(或叫鑄造斜度)。起模斜度的大小通常為1:100—1:20,用角度表示時,手工造型木模樣為1°— 3°,金屬模樣為1°— 2°,機構造型金屬模樣為0.5°— 1°。

       由于鑄件表面相交處有鑄造圓角存在,使表面的交線變得不太明顯,為使看圖時能區分不同表面,圖中交線仍要畫出,這種交線通常稱為過渡線。過渡線的畫法與沒有圓角情況下的相貫線畫法基本相同。

       3、鑄件壁厚

       為保證鑄件的鑄造質量,防止因壁厚不均冷卻結晶速度不同,在壁厚外產生組織疏松以致縮孔,薄厚相間處產生裂紋等,應使鑄件壁厚均勻或逐漸變化,避免突然改變壁厚和局部肥大現象。壁厚變化不宜相差過大,為此可在兩壁相交處設置過渡斜度。其壁厚有時圖中可不注,而在技術要求中注寫。

       為了便于制模、造型、清砂、去除澆冒口和機械加工,鑄件形狀應盡量簡化,外形盡可能平直,內壁應減少凹凸結構。鑄件厚度過厚易產生裂紋、縮孔等鑄造缺陷,但厚度過薄又使鑄件強度不夠。為避免由于厚度減薄對強度的影響,可用加強肋來補償。

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