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鍛件在鍛后的熱處理方法

時間:2020-12-09 10:03:33    來源:法蘭鍛件網    瀏覽:741    

       鍛件鍛后進行熱處理的目的在于調整鍛件硬度,改善切削加工性能;消除鍛造后的內應力;細化、均勻鍛造過程中的粗大晶粒,為零件熱處理做好組織準備。

       常用的鍛后熱處理有以下幾種:

       1.完全退火

       消除鍛造過程中造成的粗大不均勻組織,使晶粒細化,并消除鍛件的殘余應力,降低硬度,改善切削加工性,并為以后的零件熱處理做好組織準備。完全退火 一般適用于亞共析鋼。

       2.球化退火

       獲得球狀滲碳體和鐵素體組織,不僅降低硬度,而且在切削加工時易于得到光潔的加工面,在隨后淬火時不易產生變形裂紋。球化退火適用于高碳鋼、高碳合金 工模具鋼。

       3.等溫退火

       得到比完全退火更為均勻的組織,有效地消除鍛造應力,降低硬度。在重要的大型鍛件中,還可以用來擴散氫氣,防止白點產生。而且相對完全退火,可以縮短退火時間,提高生產效率。

       4.正火

       可得到較細的珠光體,細化組織;提高鍛件強度和韌性,減少內應力,改善切削加工性能;對于過共析鋼.可消除網狀碳化物。

       5.高溫回火

       降低硬度,減少或消除正火冷卻時產生的應力,提高塑性和韌性。適用于正火 后硬度過高的合金鋼。

       6.調質處理

       使鍛件獲得良好的綜合力學性能。調質處理一般適用于中碳鋼和中碳合金鋼。

       7.鍛熱淬火

       鍛件在鍛造成形后,利用余熱直接進行淬火。由于在淬火時保留了因鍛造形變而發生的強化作用,使其強度、塑性和韌性均高于常規淬火處理。

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